Máquina automática de llenado de electrolito al vacío de doble estación

Descripción del producto

Esta máquina automática de llenado de electrolito al vacío de doble estación ofrece una dispensación de líquido de precisión y una rápida absorción de electrolito para la producción avanzada de celdas electroquímicas. Diseñado para integrar la evacuación de vacío sincronizada con el bombeo volumétrico de alta precisión, el equipo elimina el atrapamiento de gas y garantiza la saturación completa de los poros del separador. Su arquitectura de desplazamiento automatizado permite el procesamiento de doble canal para aumentar significativamente el rendimiento mientras mantiene una precisión de dosificación a nivel de microlitros.

Diseñado principalmente para la creación de prototipos de baterías de iones de litio, la fabricación piloto de supercondensadores y las instalaciones de fabricación de baterías a escala piloto, este sistema se adapta a una amplia variedad de formatos de celdas tipo bolsa (pouch), prismáticas y cilíndricas especializadas. El mecanismo de indexación automatizado y las herramientas rígidas de alineación de baterías garantizan una inserción de boquilla repetible y un sellado sin goteo en lotes de producción exigentes.

Construida sobre un chasis industrial reforzado con componentes neumáticos y servo de alta calidad, esta unidad ofrece una fiabilidad operativa continua bajo químicas de electrolitos corrosivos. La arquitectura lógica programable integrada monitorea la dinámica de presión y los perfiles de movimiento en tiempo real, brindando una calidad constante entre celdas y un rendimiento confiable en entornos estándar de salas secas y producción piloto.

Características principales

• Bombas dosificadoras de precisión de doble cabezal: Utiliza dos bombas de inyección sincronizadas de doble cabezal para ofrecer una dispensación volumétrica altamente repetible, asegurando una distribución uniforme del electrolito en ambas estaciones de procesamiento simultáneamente.
• Sistema de saturación al vacío integrado: Emplea una red de vacío industrial dedicada para evacuar el aire de las cavidades de la celda antes y durante la inyección, impulsando una rápida humectación del electrolito en las estructuras de electrodos microporosos.
• Mecanismo de desplazamiento multieje automatizado: Cuenta con un cilindro eléctrico de alta precisión y un sistema de servodrive que automatiza el posicionamiento de la boquilla y el cambio de estación para una indexación fluida y sin intervención manual.
• Sujeción y posicionamiento neumático rígido de celdas: Los accesorios de localización mecánica integrados centran de forma segura las celdas debajo de los colectores de inyección, eliminando la deriva de alineación y protegiendo las delicadas pestañas de la bolsa o los bordes de la carcasa.
• Automatización avanzada mediante PLC Panasonic: Controlado por un PLC de grado industrial con módulos de E/S expandidos, que coordina los ciclos de vacío, las tasas de dosificación de líquido y el posicionamiento lineal con una precisión de tiempo de milisegundos.
• Interfaz HMI de pantalla táctil intuitiva: Equipado con un panel de operador Weinview a todo color que proporciona gestión dinámica de recetas, monitoreo de ciclos en tiempo real y ajuste fino de presión.
• Diagnóstico de fallas integrado integral: Programado con algoritmos de detección automática de fallas que activan inmediatamente paradas de seguridad, alertas visuales y registros de diagnóstico si se superan las variaciones de presión o los límites de movimiento.
• Arquitectura industrial resistente a la corrosión: Acabado con un revestimiento industrial protector plateado con superficies de contacto de fluido resistentes a productos químicos, diseñado para soportar carbonatos orgánicos agresivos y sales de litio.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este producto?

• Arquitectura de fluido de precisión adaptada: La integración de dos bombas dosificadoras de doble cabezal de alta especificación garantiza una distribución de líquido sincronizada, evitando variaciones volumétricas en diseños de celdas de múltiples pestañas y doble estación.
• Hardware de automatización de primer nivel: Construido exclusivamente con componentes industriales probados, incluida la lógica PLC de Panasonic y los actuadores de movimiento neumático y eléctrico de AirTAC, lo que garantiza un tiempo de actividad superior y una repetibilidad de ciclo a largo plazo.
• Huella optimizada para entornos de sala limpia: Con unas medidas de solo 1100 mm por 550 mm, este sistema compatible con mesa de trabajo maximiza el espacio en el laboratorio y la línea piloto mientras cabe cómodamente dentro de gabinetes estándar de sala seca.
• Personalización rápida de recetas: La pantalla táctil Weinview permite a los operadores ajustar rápidamente los tiempos de permanencia al vacío, las tasas de carrera de la bomba y las secuencias de cambio para adaptarse a diversas químicas experimentales y tamaños de celda.
• Integridad integral del proceso: Las matrices de sensores integradas y las rutinas de manejo de errores automatizadas aíslan inmediatamente las fallas del proceso, protegiendo los costosos conjuntos de electrodos contra el sobrellenado o los ciclos de vacío sin sellar.

Comuníquese con nuestro equipo de ingeniería técnica hoy mismo para solicitar una cotización o analizar opciones de herramientas personalizadas para su formato de celda específico.

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