Máquina de apilado semiautomática en Z para prototipado de celdas de batería de iones de sodio y avanzadas

Descripción del producto

Esta máquina de apilado semiautomática en Z ofrece un ensamblaje preciso capa por capa para el prototipado de celdas tipo bolsa de próxima generación. Diseñado específicamente para centros de investigación y entornos de producción piloto, el sistema automatiza el intercalado continuo del separador mientras proporciona un posicionamiento intuitivo de las láminas de electrodos guiado por el operador. Al sincronizar el movimiento neumático de alta estabilidad con accesorios de alineación personalizables, el equipo elimina las arrugas del separador, los riesgos de cortocircuito y la desalineación de los electrodos, estableciendo un estándar riguroso para la fabricación de celdas experimentales.

Diseñada para manejar químicas avanzadas, incluyendo sistemas de iones de sodio, iones de litio, supercondensadores y baterías de estado sólido, esta unidad se adapta a un amplio espectro de dimensiones de cátodos y ánodos. Su arquitectura de herramientas flexible permite un ajuste rápido entre diversos factores de forma sin necesidad de reequipamiento modular dedicado. La integración de un pedal ergonómico y un contador digital preestablecido agiliza el flujo de trabajo de fabricación de celdas, permitiendo a los técnicos mantener un alto rendimiento mientras mantienen una repetibilidad exacta en pilas de celdas multicapa.

Construido sobre un bastidor rígido resistente a las vibraciones con rieles guía mecanizados con precisión, el aparato garantiza un rendimiento fiable en entornos exigentes de laboratorio y salas blancas. Su tamaño compacto de sobremesa se integra perfectamente en cuartos secos estándar o campanas de flujo laminar. Con bajos requisitos de mantenimiento, una calibración de configuración intuitiva y una construcción mecánica robusta, esta solución de apilado proporciona a instituciones académicas, centros de I+D de baterías y fabricantes industriales un camino fiable desde el cribado de celdas de botón hasta la validación de celdas tipo bolsa de formato completo.

Características clave

• Intercalado de separador en Z de precisión: El mecanismo de rodillo oscilante accionado neumáticamente ejecuta un recorrido recíproco suave de 300 mm, colocando automáticamente el rollo de separador continuo sobre láminas alternas de ánodo y cátodo para eliminar las inconsistencias del plegado manual y el micro-estrés interno.
• Amplia compatibilidad de dimensiones de electrodos: La versátil plataforma de apilado admite láminas de cátodo y ánodo que van desde 20 mm hasta 200 mm tanto en longitud como en anchura, soportando espesores de pila de hasta 18 mm para diversas capacidades de celdas tipo bolsa.
• Contador de capas digital integrado: Un contador de pantalla digital inteligente monitorea el progreso del apilado en tiempo real y se detiene automáticamente o señala la finalización al alcanzar el número de capas objetivo, eliminando errores de conteo manual en ensamblajes multicapa densos.
• Accionamiento neumático ergonómico por pedal: La activación mediante pedal manos libres controla el recorrido del rodillo oscilante, permitiendo a los operadores mantener el control con ambas manos sobre la colocación precisa de los electrodos y la alineación de los bordes contra los topes de posicionamiento mecánico.
• Carrete de alimentación de separador estándar de 3 pulgadas: El conjunto de alimentación admite rollos de separador industriales estándar de hasta 200 mm de diámetro exterior en un núcleo de 3 pulgadas, asegurando una tensión de desenrollado suave y evitando el alargamiento o la distorsión del separador durante los ciclos continuos.
• Perfil de sobremesa compacto y rígido: Con una huella optimizada de 650 mm × 400 mm × 700 mm y una unidad de control independiente, el sistema maximiza la eficiencia del espacio de trabajo en salas blancas mientras mantiene una rigidez mecánica superior durante el movimiento recíproco de alta velocidad.
• Mantenimiento simplificado y cambio rápido: Las plantillas de alineación modulares, los puntos de lubricación accesibles en los rodamientos lineales y los rieles de fijación de ajuste rápido minimizan el tiempo de inactividad de transición entre diferentes dimensiones de química de celdas y proyectos de investigación.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Flujo de trabajo operativo y mantenimiento

Flujo de trabajo operativo

1. Configuración del separador: Monte el rollo de separador continuo (hasta φ200 mm en un núcleo estándar de 3 pulgadas) en el eje de desenrollado. Pase la banda del separador a través de los rodillos guía de tensión y el conjunto del rodillo oscilante, colocando el borde delantero de forma segura a través del accesorio de la mesa de apilado.
2. Preajuste de parámetros: Ingrese el recuento total de capas deseado en el contador digital de la caja de control independiente.
3. Colocación de la capa inicial: Coloque la primera lámina de electrodo negativo (ánodo) en la etapa de apilado contra las guías de alineación mecánica de precisión.
4. Ciclo de intercalado en Z: Presione el pedal neumático. El conjunto del rodillo oscilante atraviesa el recorrido de 300 mm, plegando el separador suavemente sobre el ánodo asentado.
5. Colocación del contraelectrodo: Coloque la lámina de electrodo positivo (cátodo) sobre la capa de separador recién plegada utilizando los topes de posicionamiento.
6. Plegado recíproco: Presione el pedal una vez más. El rodillo oscilante regresa a lo largo de su trayectoria lineal, plegando el separador sobre el cátodo.
7. Iteración continua: Repita la secuencia de colocación y pedal hasta que el contador digital señale la finalización del objetivo.
8. Acabado: Corte manualmente la banda de separador continuo, extraiga la pila de celdas alineada y asegure el ensamblaje con cinta de terminación para la soldadura de pestañas o el empaquetado posterior.

Directrices de mantenimiento preventivo

• Limpieza de superficies: Limpie rutinariamente los rodillos oscilantes, los ejes guía y la plataforma de apilado con paños que no suelten pelusa y alcohol isopropílico de grado electrónico para evitar la contaminación por partículas.
• Lubricación cinemática: Aplique periódicamente lubricante mecánico de alta calidad a los rieles guía de movimiento lineal y a los conjuntos de rodamientos para garantizar un movimiento recíproco de baja fricción y evitar el desgaste prematuro.
• Inspecciones de integridad de sujetadores: Realice inspecciones visuales y de torsión regulares de todos los pernos estructurales, enlaces de cilindros neumáticos, tornillos de fijación y pasadores guía para eliminar el aflojamiento causado por las vibraciones operativas recíprocas.
• Protocolos de almacenamiento: Cuando deje la unidad fuera de servicio durante períodos prolongados, limpie a fondo todas las superficies, aplique una barrera anticorrosión protectora a las superficies metálicas sin pintar y proteja el chasis con una envoltura protectora en un entorno seco y con temperatura controlada.

¿Por qué elegir este producto?

• Precisión de alineación de grado industrial: Elimina la desalineación de capas, las rebabas en los bordes y las variaciones de tensión del separador inherentes a los métodos de apilado manual, asegurando que las pilas de celdas cumplan con los estándares de pruebas electroquímicas exigentes.
• Adaptabilidad universal a la química: Diseñado para manejar las propiedades mecánicas únicas de los materiales activos de iones de litio convencionales, así como formulaciones sensibles y quebradizas de iones de sodio con igual fiabilidad.
• Integración llave en mano para flujos de trabajo de I+D: Los bajos requisitos de servicios públicos (energía estándar de 220V y aire comprimido de 0.4–0.7 MPa) junto con una estructura compacta de 30 kg hacen que este sistema sea desplegable inmediatamente en antesalas de cajas de guantes, cuartos secos o espacios de laboratorio de sobremesa.
• Ergonomía centrada en el operador: La activación por pedal combinada con topes de posicionamiento mecánico dual reduce la fatiga del operador y agiliza el ensamblaje de celdas tipo bolsa de muchas capas durante ciclos de prueba de alta frecuencia.
• Soporte técnico integral: Respaldado por experiencia dedicada en procesamiento de baterías, soporte de ingeniería de aplicaciones receptivo y disponibilidad completa de componentes de repuesto.

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