Caja de guantes de operación de estación simple y doble para celdas solares con sistema de purificación y flujo laminar

Descripción del producto

Este sistema de caja de guantes de múltiples estaciones de alto rendimiento integra una unidad independiente de doble estación y una unidad de estación simple interconectadas a través de cámaras de transferencia tipo T, grandes y pequeñas, diseñadas a medida. Diseñado para operación de un solo lado, el equipo proporciona un entorno de procesamiento herméticamente sellado e ininterrumpido, respaldado por una columna de purificación de gas de circuito cerrado. Al mantener concentraciones de humedad y oxígeno por debajo de 0.1 ppm bajo parámetros operativos estándar, el sistema ofrece una atmósfera de nitrógeno o argón ultrapura e inerte, esencial para flujos de trabajo de síntesis y ensamblaje sensibles.

Diseñada específicamente para la fabricación de celdas solares de próxima generación, investigación de perovskitas, fotovoltaica orgánica (OPV), deposición de películas delgadas y prototipado de baterías de litio, la estación de trabajo admite procesos complejos de varios pasos sin riesgo de contaminación atmosférica. El diseño estructural permite una interfaz integrada de deposición al vacío o evaporador térmico directamente en el lado rebajado de la cámara, facilitando una transferencia fluida del sustrato entre las etapas de recubrimiento y ensamblaje sin exposición al aire ambiente.

Construida en acero inoxidable 304 de alto calibre con puertos de visualización mecanizados con precisión y monitoreo automatizado por PLC, esta unidad ofrece una estabilidad operativa excepcional y tasas de fuga ultrabajas. La integración de filtración de aire de partículas de alta eficiencia, regulación dinámica de presión de cámara y refrigeración integrada de circuito cerrado garantiza la consistencia del proceso durante la investigación exigente y la fabricación industrial a escala piloto.

Características principales

• Arquitectura interconectada de doble cámara: Cuenta con una cámara de doble estación de 1800 mm y una cámara de estación simple de 1220 mm unidas a través de cámaras de tránsito tipo T de alto vacío, lo que permite la transferencia bidireccional de sustratos y la zonificación especializada para recubrimiento, ensamblaje y pruebas.
• Unidad de purificación de gas ultrapura: El sistema de purificación de columna única cargado con 5 kg de catalizador de cobre y 5 kg de tamiz molecular logra una eliminación de alta capacidad (60 L de O2, 2 kg de H2O), manteniendo de manera confiable las impurezas base por debajo de 0.1 ppm.
• Interfaz de sistema de evaporación integrada: La cámara del lado izquierdo cuenta con un rebaje interno especializado y una interfaz de vacío dedicada para montar sistemas estándar de recubrimiento térmico o de película delgada directamente en el espacio de trabajo inerte.
• Filtración laminar de flujo descendente ISO 4: La unidad de filtración de sala limpia montada en la parte superior utiliza filtros HEPA/ULPA H13 a U15 y un soplador ajustable (velocidad frontal de 0.2 a 0.45 m/s) para proporcionar condiciones laminares libres de polvo según US FED STD 209E Clase 10 con monitoreo continuo de presión diferencial.
• Sistema de refrigeración integrado independiente: Unidad de refrigeración de circuito cerrado de 1050 W incorporada con compresor rotativo dividido de pie que aísla la vibración mecánica mientras regula las temperaturas internas de la caja de guantes entre 15°C y 36°C con una precisión de 1°C.
• Cámaras de transferencia (antechambers) multipuerto de alta precisión: Incluye una cámara en T grande automatizada con mecanismo de elevación vertical de tres puertas, una cámara en T pequeña manual y una mini cámara de transferencia externa para la introducción rápida de materiales sin contaminar los módulos conectados.
• Automatización inteligente Siemens PLC: La interfaz de pantalla táctil de alta resolución gestiona ciclos de regeneración automatizados, rutinas de purga automática, equilibrio de presión de la cámara (rango operativo de ±15 mbar, autoprotección de ±16 mbar) y registro de datos en tiempo real.
• Instrumentación analítica en línea: Equipado con un sensor de humedad de película delgada de cerámica de alúmina ultrasensible y un analizador de oxígeno electroquímico que ofrece una resolución de 0.1 ppm y alarmas de límite programables en un rango de 0 a 1000 ppm.
• Adsorción de vapores de solventes: La trampa de adsorción de vapores de solventes orgánicos de cambio rápido captura compuestos orgánicos volátiles (COV) peligrosos generados durante el manejo de electrolitos o el recubrimiento por rotación, protegiendo los lechos de purificación catalítica.
• Construcción hermética y ergonomía: Construida con acero inoxidable 304 cepillado de 3 mm, ventanas de visualización inclinadas de vidrio de seguridad templado de 8 mm, bridas de sellado mecanizadas de una sola pieza, puertos de guantes de aluminio y guantes de butilo premium de 32 pulgadas para una operación sin fatiga.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este producto?

• Continuidad de flujo de trabajo diseñada: La combinación especializada de cámaras de doble y simple estación vinculadas a través de cámaras en T multipuerta permite una clara separación de procesos: separando la preparación química, el manejo de solventes y el recubrimiento térmico sensible dentro de una única huella unificada.
• Integridad atmosférica sin concesiones: La construcción en acero inoxidable de 3 mm de alto grado, los puertos de visualización mecanizados con bridas de junta tórica de precisión y los colectores de válvulas automatizados ofrecen una tasa de fuga ultrabaja de ≤0.001 vol%/h, garantizando líneas base de humedad y oxígeno por debajo de 0.1 ppm incluso durante operaciones continuas multiusuario.
• Microclima y limpieza integrados: A diferencia de las cajas de guantes estándar, este sistema integra un sistema de flujo descendente laminar ISO 4 y una unidad de refrigeración aislada de vibraciones de 1050 W, evitando tanto los defectos por partículas en el aire como las fluctuaciones de convección térmica durante el procesamiento sensible de sustratos.
• Compatibilidad directa con recubridores de película delgada: El rebaje mecanizado de fábrica en el lado izquierdo y el bridaje de vacío estandarizado eliminan la necesidad de modificaciones de terceros, permitiendo el acoplamiento directo de evaporadores térmicos y unidades de pulverización catódica (magnetron sputtering) para una transferencia al vacío perfecta.
• Diagnóstico inteligente y trazabilidad: La regeneración automatizada respaldada por Siemens, los controles de purga de gas, el registro de datos de sensores en tiempo real y las alarmas de límite programables garantizan una repetibilidad total del proceso y un cumplimiento sin esfuerzo de los estándares de calidad académicos e industriales.

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