Máquina de recubrimiento de laboratorio
Máquina de recubrimiento por transferencia de electrodos para baterías de iones de litio, recubridora de lechada rollo a rollo
Número de artículo : TB30
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Ancho de la superficie del rodillo
- 400 mm
- Velocidad mecánica máxima
- 3 m/min
- Temperatura máxima del horno
- 140°C
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Descripción del producto
Esta máquina de recubrimiento por transferencia continua rollo a rollo es una solución de fabricación de grado industrial diseñada específicamente para la deposición de alta precisión de lechadas de electrodos de batería sobre láminas colectoras de corriente metálicas. Diseñado para procesar tanto materiales catódicos como anódicos, el equipo integra el desenrollado, el recubrimiento por transferencia de alta precisión, el secado térmico multizona, la tracción de precisión y el rebobinado sincronizado en una única plataforma automatizada. Al establecer un control mecánico y de dinámica de fluidos estricto sobre el proceso de formación de película húmeda, este sistema garantiza una uniformidad excepcional en el espesor del recubrimiento, la carga de masa y la definición de los bordes.
Construida para instalaciones de I+D de almacenamiento de energía avanzada, plantas de fabricación a escala piloto y líneas de producción comercial especializadas de celdas, la maquinaria admite láminas de sustrato continuo de cobre, aluminio y otros materiales con un ancho de superficie de rodillo de hasta 400 mm. Su robusta arquitectura mecánica y su control eléctrico de bucle cerrado eliminan los defectos de borde, los poros y las arrugas del sustrato, asegurando que los materiales activos del electrodo cumplan con estrictas especificaciones de densidad eléctrica y volumétrica.
Fabricada con componentes estructurales de alta resistencia y rodillos rectificados con precisión, la unidad ofrece un tiempo de actividad operativa constante bajo cronogramas de producción rigurosos. El túnel de secado eléctrico de una sola cubierta integrado evapora rápidamente los solventes mientras previene el microagrietamiento y la migración del aglutinante, produciendo capas de electrodo robustas y bien adheridas, listas para las operaciones posteriores de calandrado, corte y ensamblaje de celdas.
Características principales
- Cabezal de recubrimiento por transferencia de precisión: Diseñado con rodillos de transferencia y dosificación ultraprecisos que ofrecen una uniformidad de espesor de capa de lechada a nivel de micras en todo el ancho de trabajo de 400 mm, evitando la acumulación de material activo y los defectos en los bordes.
- Desenrolado y rebobinado sincronizados con control de tensión: Maneja bobinas de material continuo de hasta 100 kg y φ200 mm de diámetro con guía de banda activa, evitando el estiramiento, las arrugas o el desgarro del sustrato en láminas delicadas de cobre y aluminio.
- Horno de convección integrado de una sola cubierta y 2 metros: Cuenta con una arquitectura de calentamiento eléctrico eficiente que proporciona una distribución térmica constante y uniforme de hasta 140 °C para garantizar una evaporación completa del solvente sin inducir la delaminación de la película o la segregación del aglutinante.
- Montaje de núcleo de alta versatilidad: Totalmente compatible con núcleos estándar de 3 pulgadas (76,2 mm) de diámetro interno de hasta 450 mm de largo en múltiples materiales de núcleo, incluyendo plástico ABS, metal y cartón industrial de alta resistencia.
- Accionamiento de tracción de banda estable: Ofrece velocidades de accionamiento mecánico suaves de hasta 3 m/min sin carga y con acoplamiento de banda continuo, asegurando un rendimiento lineal estable y ejecuciones de recubrimiento continuo repetibles.
- Control eléctrico industrial centralizado: Integra la sincronización de accionamiento de precisión, el monitoreo continuo de temperatura y interfaces de operador intuitivas para permitir un ajuste rápido de parámetros y una alta repetibilidad entre lotes.
- Arquitectura de marco rígido de alta resistencia: Construido con acero estructural con amortiguación de vibraciones y superficies de rodillos resistentes a la corrosión que soportan la operación industrial continua y la exposición a solventes orgánicos agresivos.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Fabricación de cátodos de iones de litio | Recubrimiento por transferencia de precisión de lechadas catódicas de alta viscosidad (NMC, LFP, LCO, NCA) sobre láminas colectoras de corriente de aluminio continuas. | Mantiene una carga superficial homogénea y evita la migración del aglutinante durante el secado térmico, maximizando la densidad energética. |
| Fabricación de ánodos de iones de litio | Recubrimiento de alta uniformidad de lechadas de grafito, silicio-carbono o carbono duro sobre sustratos de lámina de cobre delgada. | Elimina poros e irregularidades superficiales, asegurando una formación estable de SEI y una larga vida útil. |
| I+D de baterías de estado sólido | Deposición rollo a rollo de lechadas de electrolito sólido compuesto y precursores de película seca sobre películas portadoras o electrodos tratados. | Proporciona una tolerancia de espesor estricta esencial para una baja resistencia interfacial en arquitecturas de celdas de estado sólido. |
| Recubrimiento de electrodos de supercondensadores | Deposición de lechada de carbón activado de alta superficie sobre láminas de aluminio grabadas para condensadores eléctricos de doble capa (EDLC). | Asegura un entrelazado mecánico profundo y una baja resistencia interna (ESR) mediante un secado uniforme de la banda. |
| Producción de baterías de iones de sodio | Aplicación continua de lechada para ánodos de carbono duro y cátodos de azul de Prusia u óxido de metal de transición sobre colectores de aluminio. | Se adapta perfectamente a diversas químicas de solventes y perfiles reológicos sin requerir modificaciones de hardware. |
| Fabricación avanzada de celdas a escala piloto | Prototipado rápido y validación piloto de nuevas formulaciones de aglutinantes, aditivos conductores y químicas de batería especializadas. | Minimiza el desperdicio de materia prima con capacidad de cambio rápido de rollo y manejo preciso de la banda durante pruebas cortas. |
Especificaciones técnicas
| Categoría de parámetro | Detalles de especificación (TB30) |
|---|---|
| Identificador del modelo de producto | TB30 |
| Ancho de superficie del rodillo | 400 mm |
| Velocidad mecánica (sin carga) | Máx. 3 m/min |
| Diámetro del rollo de desenrollado | Máx. φ200 mm |
| Carga máxima de desenrollado | Máx. 100 kg |
| Dimensiones del núcleo de desenrollado | Diámetro interior: 3 pulgadas (~76,2 mm); Longitud: ≤ 450 mm |
| Compatibilidad de material del núcleo de desenrollado | Metal, plástico ABS, núcleo de papel |
| Diámetro del rollo de rebobinado | Máx. φ200 mm |
| Carga máxima de rebobinado | Máx. 100 kg |
| Dimensiones del núcleo de rebobinado | Diámetro interior: 3 pulgadas (~76,2 mm); Longitud: ≤ 450 mm |
| Compatibilidad de material del núcleo de rebobinado | Metal, plástico ABS, núcleo de papel |
| Arquitectura del horno de secado | Capa única, 1 sección × 2 m / sección (Longitud total: 2 m) |
| Método de calentamiento de secado | Calentamiento eléctrico de alta eficiencia |
| Temperatura máxima del horno | Máx. 140 °C |
| Secciones modulares funcionales | Unidad de desenrollado, cabezal de recubrimiento, horno de secado, unidad de tracción, unidad de rebobinado, sistema de control eléctrico |
¿Por qué elegir este producto?
- Consistencia de recubrimiento superior: El mecanismo de transferencia de precisión garantiza espesores exactos de película húmeda y seca en anchos de banda estrechos a anchos, lo que se traduce directamente en un rendimiento electroquímico uniforme en las celdas de batería terminadas.
- Fiabilidad mecánica robusta: Diseñado con miembros estructurales de alta resistencia, enlaces de transmisión de alta calidad y rodillos guía mecanizados con precisión, diseñados para largos intervalos de mantenimiento y operación industrial continua.
- Manejo versátil de sustratos y núcleos: Admite diversos materiales de núcleo y pesos de carga de rollo de hasta 100 kg, lo que permite una integración sin esfuerzo con las líneas de mezcla de lechada aguas arriba y de calandrado aguas abajo existentes.
- Gestión térmica precisa: El túnel de calentamiento eléctrico de 2 metros ofrece una eliminación rápida de solventes con patrones de flujo de aire controlados, asegurando un alto rendimiento sin ampollas térmicas ni distorsión del sustrato.
- Soporte completo del ciclo de vida: Respaldado por un soporte de ingeniería técnica integral, disponibilidad de repuestos receptiva y opciones de personalización adaptadas para coincidir con su química de electrodos específica y diseño de laboratorio.
Comuníquese con nuestro equipo de ventas técnicas hoy mismo para solicitar una cotización o discutir configuraciones de recubrimiento personalizadas para su línea de producción piloto de almacenamiento de energía.
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