Máquina tres en uno para difusión de electrolito, pre-sellado y sellado secundario de baterías

Descripción del producto

Este sistema de procesamiento multifuncional integra la difusión por reposo del electrolito, el pre-sellado al vacío y el sellado final de desgasificación secundaria en una plataforma única y compacta diseñada para la fabricación de baterías de alto rendimiento. Al consolidar pasos críticos de preparación de la celda tras el llenado, el equipo facilita la absorción completa del electrolito en las matrices de electrodos porosos bajo presión negativa controlada, mientras ejecuta sellados térmicos herméticos al vacío en envases de aluminio laminado.

Diseñada principalmente para la investigación de celdas de iones de litio tipo bolsa, el humectado de electrolito en celdas cilíndricas y líneas de prototipado a escala piloto, esta unidad sirve a laboratorios electroquímicos e instalaciones de fabricación de baterías que buscan una consistencia de proceso rigurosa. El diseño integrado minimiza la manipulación de la celda entre la inyección de electrolito y el sellado final, evitando eficazmente la contaminación atmosférica, reduciendo la evaporación de solventes volátiles y preservando la química interna de la celda en flujos de trabajo de investigación sensibles.

Construido con una cámara de vacío de aleación de aluminio tratada contra la corrosión, actuadores neumáticos de alta resistencia y cabezales de calentamiento de latón mecanizados con precisión, el sistema ofrece una estabilidad mecánica y una repetibilidad de proceso excepcionales. Ya sea desplegado en mesas de laboratorio estándar o integrado directamente en cajas de guantes (gloveboxes) de atmósfera inerte, el aparato garantiza una distribución uniforme de la presión, tolerancias térmicas ajustadas y una integridad de vacío fiable a lo largo de ciclos rigurosos de ensamblaje de celdas.

Características principales

• Arquitectura trifuncional integrada: Combina la difusión de electrolito post-inyección, el pre-sellado térmico al vacío y la desgasificación secundaria post-formación y sellado final en una única estación de trabajo consolidada, maximizando el espacio y optimizando la eficiencia del procesamiento de celdas.
• Cabezales de sellado de latón mecanizados con precisión: Incluye cabezales de calentamiento de latón de 400 mm duraderos que proporcionan una conductividad térmica rápida, una rigidez mecánica sobresaliente y una transferencia de calor uniforme a lo largo de toda la costura de sellado de 5 mm, con anchos de sellado personalizados disponibles para adaptarse a dimensiones de bolsa específicas.
• Cámara de vacío de aluminio resistente a la corrosión: Construida con aleación de aluminio de alta resistencia diseñada para soportar electrolitos líquidos corrosivos y solventes orgánicos agresivos, asegurando una integridad estructural a largo plazo y requisitos mínimos de mantenimiento.
• Regulación de temperatura PID digital avanzada: Ofrece un control térmico independiente preciso desde temperatura ambiente hasta 250°C con una precisión de ±2°C, evitando el sobrecalentamiento localizado y asegurando la unión por fusión consistente de las capas de sellado de polímero.
• Evacuación profunda de alto vacío: Alcanza niveles de vacío profundo superiores a -95 kPa, extrayendo rápidamente microburbujas atrapadas en las capas de los electrodos para promover la infiltración completa del electrolito y asegurar una hermeticidad de la bolsa sin vacíos.
• Temporizadores programables de amplio rango: Ofrece intervalos de difusión en reposo totalmente ajustables de 0 a 9999 segundos y tiempos de sellado de 0 a 99 segundos, permitiendo a los operadores ajustar con precisión la cinética de absorción y los parámetros de unión térmica para diversas químicas de celdas.
• Control de presión neumática lineal: Utiliza un sistema de prensado neumático ajustable que entrega de 0 a 8 kg/cm² de fuerza de sellado, asegurando una compresión mecánica precisa sin riesgo de dañar las delicadas películas separadoras o los sustratos de lámina de la bolsa.
• Paralelismo verificado del cabezal de sellado: Las superficies de los cabezales rectificadas con precisión garantizan una alineación mecánica impecable, verificada bajo una presión de sellado de 0.6 MPa a 200°C para eliminar micro-espacios, espesor de sellado desigual o concentraciones de tensión localizadas.
• Configuración neumática lista para caja de guantes: Funciona mediante suministros de gas comprimido estándar de 0.4 a 0.6 MPa, permitiendo una integración perfecta dentro de entornos de caja de guantes de gas inerte cerrados mediante el uso del gas de trabajo de la caja de guantes como medio impulsor neumático.
• Capacidad de ciclo de alto rendimiento: Los mecanismos de accionamiento neumático alcanzan velocidades de ciclo de ≥180 operaciones por hora con un consumo económico de gas de aproximadamente 0.2 L por ciclo de sellado, soportando tiradas de prototipado continuas.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este producto?

• Flujo de trabajo de laboratorio consolidado: Al unificar la difusión de electrolito, el pre-sellado inicial y el sellado secundario post-formación en una sola máquina, esta unidad minimiza la huella del equipo y elimina los riesgos de transporte de celdas entre estaciones de procesamiento separadas.
• Uniformidad térmica y mecánica superior: Los conjuntos de sellado de latón de alta resistencia y los actuadores neumáticos lineales mecanizados con precisión ofrecen un contacto de sellado plano y paralelo, verificado bajo rigurosos puntos de referencia de presión y temperatura, evitando fugas en la bolsa y la formación de microperforaciones.
• Resistencia química y a la corrosión robusta: Fabricado con cámaras de aleación de aluminio tratadas y hardware resistente a la corrosión, el equipo proporciona una durabilidad operativa a largo plazo incluso cuando se expone continuamente a vapores agresivos de electrolitos de batería.
• Integración perfecta en caja de guantes: Diseñado específicamente para despliegues en salas blancas y cajas de guantes, el sistema neumático funciona suavemente utilizando gases inertes del sistema, preservando la pureza de la cámara y protegiendo químicas de celdas sensibles basadas en litio metálico y sulfuros.
• Programabilidad flexible de parámetros: Con amplios rangos de ajuste para el tiempo de permanencia al vacío, la duración del calentamiento, los puntos de consigna térmicos y la fuerza de sellado, el sistema se adapta sin esfuerzo a diversos requisitos de investigación y dimensiones de bolsa personalizadas.

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