Máquina todo en uno de llenado de electrolito al vacío, reposo y pre-sellado para ensamblaje de celdas tipo bolsa y supercondensadores

Descripción general del producto

Este sistema integrado combina el llenado de electrolito al vacío de precisión, la difusión por reposo al vacío y el pre-sellado por prensado en caliente en una sola unidad compacta. Diseñado específicamente para la fabricación avanzada de celdas tipo bolsa de iones de litio y supercondensadores, el equipo optimiza el flujo de trabajo de humectación y pre-empaquetado. Al aplicar un alto vacío antes de la inyección de líquido, el sistema garantiza una dispersión rápida y uniforme del electrolito a través de las matrices densas de los electrodos, reduciendo significativamente los ciclos de remojo y eliminando la captura de gas y los puntos secos.

Diseñada para laboratorios de investigación, líneas de fabricación a escala piloto y fabricación especializada de almacenamiento de energía, esta estación de trabajo todo en uno se integra perfectamente con cajas de guantes llenas de argón o entornos de cuarto seco. Proporciona una gestión completa de recetas a través de un controlador lógico programable (PLC) inteligente e interfaz de pantalla táctil. Los operadores pueden procesar celdas tipo bolsa y ultracondensadores con una calibración de dosificación precisa, evacuación estable de la cámara y pre-sellado térmico uniforme sin necesidad de transferir celdas sensibles y sin sellar entre múltiples estaciones independientes.

Construido con cámaras de vacío de aluminio de alta resistencia y componentes en contacto con el fluido de acero inoxidable 304 y 316 resistente a químicos, el equipo demuestra una integridad estructural excepcional y resistencia a la corrosión frente a electrolitos de batería agresivos. Los casquillos de guía lineal duales y las mordazas de sellado de cobre altamente conductor garantizan un contacto térmico repetible y un paralelismo mecánico estricto en cada ejecución, proporcionando una consistencia de proceso inigualable, costos de mantenimiento mínimos y rendimientos de producción superiores.

Características clave

• Flujo de trabajo integrado tres en uno: Combina la inyección de electrolito al vacío, el reposo al vacío y la difusión de humectación, y el pre-sellado térmico dentro de un solo entorno de procesamiento, minimizando los riesgos de transferencia de celdas y la exposición a solventes volátiles.
• Arquitectura de inyección de pre-vacío: Evacua la cámara antes de la dispensación de líquido de alta precisión, facilitando la penetración instantánea del electrolito en separadores porosos y recubrimientos de electrodos gruesos con una precisión de dosificación de ±1%.
• Mordazas de sellado de cobre de alta conductividad: Emplea barras calefactoras de aleación de cobre de respuesta térmica rápida para proporcionar una transferencia de calor uniforme, reduciendo el consumo eléctrico general mientras evita la degradación térmica localizada de los materiales laminados de la bolsa.
• Alineación de guía lineal dual: Cuenta con mordazas de sellado superiores accionadas por cilindro y guiadas por casquillos de guía lineal dual rectificados con precisión, manteniendo un contacto paralelo y garantizando que la variación del grosor del sello entre dos puntos cualesquiera permanezca por debajo de 15 µm.
• Circuitos de fluido resistentes a la corrosión: Utiliza tuberías de suministro de fluoropolímero de grado industrial y resistentes a químicos junto con hardware interno de acero inoxidable 304/316 para resistir la degradación por sales de litio corrosivas, carbonatos orgánicos y líquidos iónicos.
• Amplia versatilidad dimensional: Acomoda diversas configuraciones de celdas que van desde 20 mm × 20 mm hasta 190 mm × 190 mm con tolerancias de grosor de hasta 15 mm, apoyando la I+D flexible en baterías tipo bolsa y supercondensadores.
• Dosificación de precisión de amplio rango: Admite volúmenes de inyección desde 0.2 ml hasta 3 L (0.2 g a 3 kg) con una velocidad de dispensación ajustable de hasta 6 ml/s, permitiendo una adaptación rápida entre prototipos de laboratorio delgados y celdas de alta capacidad.
• Ventana de inspección grande integrada: Integra un vidrio de visión de alto vacío ópticamente claro en la pared de la cámara, permitiendo el monitoreo visual en tiempo real de la dispensación de electrolito, la eliminación de burbujas y el accionamiento mecánico de las mordazas.
• Compatibilidad con cajas de guantes y cuartos secos: Diseñada con un perfil compacto, compatibilidad de paso sellado y construcción hermética, lo que hace que la unidad sea ideal para su instalación dentro de cajas de guantes de atmósfera inerte o cuartos secos de bajo punto de rocío.
• Interfaz avanzada de PLC y pantalla táctil: Proporciona un control digital intuitivo de los parámetros sobre los niveles de vacío, duraciones de reposo, velocidades de inyección, temperaturas de sellado de hasta 250°C, presiones de sellado y tiempos de permanencia con almacenamiento de múltiples recetas.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

Por qué elegir este producto

• Eficiencia de ingeniería consolidada: Al integrar la inyección de electrolito, la difusión por humectación al vacío y el pre-sellado térmico en una sola cámara cerrada, este sistema elimina la manipulación entre estaciones, evita la pérdida de electrolito volátil y reduce los requisitos de espacio en sala limpia.
• Precisión mecánica y de sellado sin concesiones: Diseñada con mordazas de sellado de cobre de alta conductividad accionadas a lo largo de casquillos de guía lineal rectificados con precisión, la unidad mantiene un estricto paralelismo mecánico con variaciones de grosor por debajo de 15 µm, asegurando una integridad hermética absoluta en todas las películas de bolsa laminadas de aluminio.
• Arquitectura robusta resistente a la corrosión: Construido con una cámara de vacío de aluminio de calibre pesado soldada combinada con contactos de fluido de acero inoxidable 304 y 316 y conductos de grado químico, el equipo resiste la exposición continua a solventes de batería agresivos y formulaciones de electrolitos reactivos.
• Automatización de procesos digitales precisos: Equipado con un sistema de control intuitivo de pantalla táctil PLC, los operadores pueden programar niveles de vacío multietapa exactos, perfiles de dispensación de líquido con una precisión de dosificación de ±1% y temperaturas de sellado controladas por PID de hasta 250°C para una calidad de investigación y producción reproducible.
• Integración llave en mano y flexibilidad personalizada: Diseñado para un despliegue sencillo en cuartos secos o puertos estándar de cajas de guantes, con matrices de sellado y capacidades de bomba personalizables disponibles para satisfacer sus requisitos específicos de desarrollo de celdas.

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