Máquina todo en uno de inyección de electrolito al vacío, reposo y pre-sellado térmico para la fabricación de baterías y supercondensadores

Descripción del producto

Esta estación de trabajo todo en uno integra inyección de electrolito al vacío de precisión, remojo al vacío programable y pre-sellado térmico en una única arquitectura compacta de sobremesa. Diseñado específicamente para el ensamblaje de celdas tipo bolsa (pouch cells) y supercondensadores, el sistema ejecuta un flujo de trabajo automatizado: genera un alto vacío, dispensa el electrolito con alta precisión volumétrica, facilita el humectado completo del material activo durante una fase de reposo ajustable y realiza el pre-sellado hermético de la carcasa de la celda bajo presión térmica y neumática controlada. Al consolidar tres pasos críticos de acabado de celdas en un solo ciclo continuo, este equipo elimina la manipulación de celdas entre estaciones distintas y evita la exposición a la atmósfera durante las fases críticas de humectación.

Diseñado para laboratorios de prototipado de baterías, institutos de investigación energética avanzada y líneas de producción a escala piloto, este sistema de procesamiento ofrece una repetibilidad de proceso superior en diversas químicas. Es compatible con celdas de bolsa de iones de litio estándar, configuraciones emergentes de iones de sodio, formulaciones de electrolito de estado sólido y condensadores eléctricos de doble capa. Su tamaño compacto y diseño hermético a los gases permiten su despliegue directo dentro de cajas de guantes llenas de argón o entornos de sala seca estándar sin comprometer el espacio de trabajo en sala limpia.

Construida con aleaciones resistentes a la corrosión de grado industrial, la unidad soporta disolventes orgánicos agresivos, sales de litio fluoradas y vapores de electrolito fuertes. Las guías lineales de alta calidad y los actuadores neumáticos de precisión garantizan una presión mecánica uniforme en todo el plano de sellado, asegurando que los lotes de celdas presenten un grosor de sellado constante, una fuga de electrolito mínima y un rendimiento electroquímico uniforme durante las pruebas posteriores de formación y ciclado.

Características principales

• Flujo de trabajo integrado 3 en 1: Combina la dosificación de líquido al vacío, el reposo/remojo prolongado y el pre-sellado térmico de bordes en una cámara unificada, maximizando la eficiencia del espacio de laboratorio y reduciendo drásticamente los tiempos de ciclo.
• Dosificación volumétrica ultraprecisa: El mecanismo de bomba fluídica de alta precisión logra una precisión de inyección del ±1% con un volumen de dispensación flexible desde 0,2 ml hasta flujo continuo, asegurando relaciones electrolito-capacidad consistentes en todos los lotes de celdas.
• Vacío de doble etapa y reposo programable: Cuenta con parámetros de vacío bajo y alto ajustables de forma independiente con temporizadores de remojo programables hasta 9999 minutos para garantizar una penetración profunda del electrolito y la saturación de poros en matrices de electrodos densas.
• Barras de sellado de cobre de alta conductividad: Los cabezales de sellado térmico están mecanizados en aleación de cobre sólido de alta calidad, lo que proporciona una respuesta térmica rápida, una distribución de temperatura uniforme de hasta 250 °C y un menor consumo de energía eléctrica en comparación con las herramientas de acero convencionales.
• Paralelismo de guía lineal de precisión: Los troqueles de sellado superior e inferior son accionados por cilindros neumáticos guiados por bujes lineales dobles, manteniendo un estricto paralelismo de los troqueles y logrando tolerancias de espesor de sellado total inferiores a 15 µm en todo el borde de sellado de 200 mm.
• Control inteligente mediante PLC y pantalla táctil: Un controlador lógico programable industrial junto con una intuitiva pantalla táctil digital proporciona monitoreo en tiempo real y almacenamiento de recetas para niveles de vacío, temperaturas, tiempos de permanencia y fuerzas de prensado neumático.
• Resistencia química y a la corrosión superior: Las vías de contacto con fluidos, los sujetadores internos y los componentes estructurales están fabricados en acero inoxidable AISI 304 y 316 de primera calidad, junto con tuberías flexibles resistentes a químicos y un recipiente de vacío de aluminio soldado.
• Ventana de inspección óptica de gran angular: El visor de alta claridad integrado en la cámara de vacío permite a los operadores monitorear visualmente la dinámica de dispensación de electrolito, la progresión de la humectación y la mecánica de sellado sin alterar las condiciones atmosféricas internas.
• Accionamiento neumático de la cámara con pivote guiado: La tapa de la cámara de vacío es accionada por cilindros neumáticos dedicados con bujes guía giratorios, lo que garantiza una apertura sin esfuerzo, una alineación de cierre repetible y una integridad de sellado robusta durante miles de ciclos continuos.
• Compatibilidad universal con cajas de guantes y salas secas: La arquitectura exterior hermética y las dimensiones compactas de sobremesa permiten una transferencia sin problemas y un funcionamiento continuo dentro de salas secas de punto de rocío ultrabajo y entornos de cajas de guantes con gas inerte.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este producto?

• Excelencia en ingeniería consolidada: Al unir la inyección de líquido, el remojo y el sellado de bordes en un solo chasis rígido, este sistema minimiza los errores de transferencia de celdas, reduce los costos de capital del equipo y optimiza el valioso espacio dentro de las cajas de guantes.
• Geometría de sellado de precisión: Los bujes de guía lineal dobles y las barras de sellado de cobre puro eliminan la deflexión mecánica, proporcionando bordes de sellado paralelos con una desviación de espesor inferior a 15 µm para evitar microfugas en las celdas de bolsa.
• Compatibilidad química sin concesiones: Con componentes húmedos de acero inoxidable 304/316, cámaras de aluminio soldadas y líneas de fluido de grado fluoropolímero, el sistema garantiza cero contaminación y máxima longevidad al trabajar con electrolitos corrosivos.
• Automatización de procesos totalmente configurable: La pantalla táctil PLC de alta resolución permite a los ingenieros de procesos ajustar volúmenes de microdosificación, perfiles de remojo al vacío de varios pasos y ciclos de sellado térmico con precisión de milisegundos, con una repetibilidad digital completa.

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