Guantera
Sistema de recubrimiento al vacío integrado en caja de guantes para deposición avanzada de películas delgadas
Número de artículo : ST16
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Nivel de vacío base
- ≤ 5.0 × 10⁻⁴ Pa
- Pureza de la atmósfera de la caja de guantes
- H2O < 1 ppm, O2 < 1 ppm
- Fuentes de deposición
- Evaporación térmica y pulverización catódica por magnetrón (CC/RF)
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Descripción del producto


Este sistema integrado combina a la perfección una cámara de deposición física de vapor de alto vacío con una estación de trabajo de caja de guantes de atmósfera inerte ultra pura y herméticamente sellada. Diseñada específicamente para eliminar los riesgos de degradación ambiental, la plataforma permite a los operadores cargar sustratos, depositar películas delgadas orgánicas o inorgánicas delicadas, transferir muestras recubiertas y completar pasos críticos de encapsulación y caracterización sin romper nunca el confinamiento del gas inerte. Al mantener un entorno ultra limpio con niveles de oxígeno y humedad inferiores a ppm durante todo el flujo de trabajo, el equipo garantiza una pureza de interfaz excepcional y un rendimiento superior del dispositivo.
Diseñada principalmente para la investigación de vanguardia en energía y optoelectrónica, esta solución integrada desempeña funciones críticas en la fabricación de células solares de perovskita, diodos orgánicos emisores de luz (OLED), diodos emisores de luz de polímeros (PLED), dispositivos semiconductores y nanomateriales funcionales. Las instituciones académicas, los laboratorios de I+D industriales y las instalaciones de producción piloto confían en esta arquitectura para procesar precursores sensibles a la humedad y reactivos al aire, así como capas activas orgánicas con absoluta repetibilidad.
Construida con cámaras de acero inoxidable de grado industrial, conjuntos de evaporación de fuentes múltiples de precisión, configuraciones avanzadas de pulverización catódica (magnetron sputtering) y sistemas de purificación de gas de circuito cerrado de alta eficiencia, la unidad ofrece una estabilidad operativa firme bajo programas de investigación exigentes. El acoplamiento mecánico rígido entre la cámara de vacío y los puertos de guantes de la caja evita la interferencia vibratoria, asegurando la integridad operativa a largo plazo y un confinamiento de vacío sin compromisos para la síntesis de películas delgadas de alto rendimiento.
Características principales
- Integración perfecta en caja de guantes: La cámara de deposición se monta directamente en la carcasa de la caja de guantes a través de una interfaz de transferencia sellada, lo que permite la carga directa de sustratos, la manipulación posterior al recubrimiento y la encapsulación bajo condiciones inertes continuas sin exposición atmosférica.
- Purificación de gas de circuito cerrado ultra pura: Las columnas de purificación integradas limpian continuamente la atmósfera de la caja de guantes para mantener las concentraciones de H2O y O2 por debajo de 1 ppm, protegiendo las perovskitas de haluro sensibles y las capas de transporte de carga orgánicas de la degradación ambiental.
- Capacidades de deposición térmica de fuentes múltiples: Equipado con fuentes de evaporación por resistencia controladas de forma independiente, deflectores de protección contra interferencias cruzadas y fuentes de alimentación de precisión para facilitar la deposición capa por capa o la co-evaporación de moléculas orgánicas, electrodos metálicos y sales precursoras.
- Módulo de pulverización catódica (magnetron sputtering) multifuncional: Configurable con cabezales de pulverización catódica DC/RF equilibrados y desequilibrados para depositar películas metálicas de alta densidad, óxidos conductores transparentes, barreras dieléctricas, capas magnéticas y aleaciones semiconductoras complejas.
- Sistema de bombeo de alto vacío: Las estaciones de bombeo turbomolecular de alto rendimiento respaldadas por bombas de desplazamiento seco resistentes a químicos logran niveles de vacío base profundos rápidamente, reduciendo los tiempos de respuesta y evitando el reflujo de aceite y la contaminación del sustrato.
- Monitoreo de espesor de película por cristal de cuarzo de precisión: Las microbalanzas de cristal de cuarzo (QCM) multicanal integradas ofrecen seguimiento en tiempo real de la tasa de deposición y el espesor con resolución sub-angstrom, asegurando un control estequiométrico exacto y perfiles de espesor uniformes.
- Rotación del sustrato y acondicionamiento de temperatura: Cuenta con rotación motorizada del sustrato para una excelente uniformidad radial de la película en áreas de muestra grandes, junto con etapas de calentamiento y enfriamiento radiante programables para adaptar la cinética de cristalización de la película delgada.
- Antecamara ergonómica y sistema de transferencia: Incluye antecámaras cilíndricas grandes y pequeñas estándar con ciclos automatizados de evacuación y rellenado para transferir sustratos, productos químicos y herramientas rápidamente sin alterar el equilibrio de la caja de guantes.
- Control de pantalla táctil impulsado por PLC: Controlador lógico programable centralizado con una interfaz gráfica intuitiva que gestiona el ciclo de vacío, la regeneración de gas, el aumento de potencia de la fuente y los bloqueos de seguridad para un procesamiento reproducible.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Fabricación de células solares de perovskita | Deposición de contactos metálicos superiores (Au, Ag, Al), capas de transporte de electrones/huecos y precursores de haluro directamente dentro de un entorno de caja de guantes inerte. | Elimina la degradación de fase inducida por la humedad y la formación de poros, asegurando una alta eficiencia de conversión de energía y una estabilidad operativa extendida. |
| Desarrollo de pantallas OLED y PLED | Evaporación de capas emisivas orgánicas de moléculas pequeñas, capas de inyección de carga y metales de cátodo de baja función de trabajo sin exposición al aire. | Previene la oxidación de la capa orgánica y los centros de enfriamiento, lo que resulta en una luminancia superior, salida de píxeles uniforme y una vida útil prolongada del dispositivo. |
| I+D de semiconductores y microelectrónica | Síntesis de contactos metálicos de alta pureza, interconexiones, capas de barrera y películas delgadas semiconductoras sobre silicio, cuarzo y sustratos flexibles. | Ofrece interfaces atómicamente lisas, densidades de defectos mínimas y estequiometría de película precisa bajo condiciones de vacío ultra limpias. |
| Recubrimientos dieléctricos y ópticos funcionales | Pulverización catódica y deposición térmica de filtros de interferencia óptica, recubrimientos antirreflectantes, óxidos de pasivación y películas delgadas dieléctricas de alto k. | Asegura un índice de refracción uniforme, una tolerancia de espesor ajustada y bajas pérdidas por dispersión en sustratos de gran área. |
| Fabricación de sensores y transductores avanzados | Crecimiento de películas funcionales de detección de gas, capas delgadas piezoeléctricas, pilas de sensores magnéticos y recubrimientos de transductores biocompatibles. | Mejora las relaciones señal-ruido y la sensibilidad del transductor a través de interfaces de capa ultra limpias y una morfología microestructural repetible. |
| Películas delgadas superconductoras y magnéticas | Pulverización catódica precisa de metales de transición, aleaciones de tierras raras y compuestos en capas superconductores bajo atmósferas de proceso controladas. | Mantiene límites de dominio magnético nítidos y altas temperaturas de transición crítica sin contaminación por impurezas atmosféricas. |
| Encapsulación y empaquetado de dispositivos | Aplicación de recubrimientos de barrera, sellos epoxi curables por UV y fijación de vidrio de cubierta directamente dentro de la caja de guantes después del crecimiento de la película delgada. | Completa la fabricación del dispositivo de extremo a extremo en un sobre unificado, evitando la entrada de humedad antes de las pruebas exteriores finales. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro del sistema | Especificación base ST16 | Configuración avanzada de pulverización / co-evaporación ST16 |
|---|---|---|
| Nivel de vacío base | ≤ 5.0 × 10⁻⁴ Pa (Cámara pre-evacuada) | ≤ 8.0 × 10⁻⁵ Pa (Bakeout habilitado) |
| Pureza de la atmósfera de la caja de guantes | H2O < 1 ppm, O2 < 1 ppm | H2O < 0.1 ppm, O2 < 0.1 ppm |
| Medio de trabajo de gas de la caja de guantes | Nitrógeno de alta pureza (N2) / Argón (Ar) | Argón de alta pureza (Ar) / Nitrógeno (N2) / Helio (He) |
| Tasa de fuga de la caja de guantes | < 0.001 vol%/h | < 0.001 vol%/h |
| Material de la estructura de la cámara | Acero inoxidable austenítico SUS304, electropulido | Acero inoxidable SUS304 / SUS316L, acabado espejo de alto vacío |
| Configuración de la fuente de deposición | 4 × Barcos / Crisoles de evaporación por resistencia térmica | 4–6 × Fuentes térmicas + 2–3 × Pistolas de pulverización catódica (DC/RF) |
| Tamaño del soporte del sustrato | Hasta 100 mm de diámetro (o multioblea personalizada) | Hasta 200 mm de diámetro (o portador de matriz personalizado) |
| Movimiento y rotación del sustrato | 0 a 30 RPM ajustable continuamente | 0 a 50 RPM reversible con ajuste de altura motorizado |
| Rango de calentamiento del sustrato | Ambiente a 300°C (control PID ±1°C) | Ambiente a 500°C / 800°C (Calentador radiante / cerámico, ±0.5°C) |
| Monitoreo de espesor de película | Monitor de cristal de cuarzo simple/dual (Resolución 0.1 Å) | QCM multicanal con control de tasa automatizado y calibración de factor de herramienta |
| Arquitectura de bombeo de vacío | Turbobomba molecular + Bomba de paletas rotativas / desplazamiento seco | Turbobomba de levitación magnética de alta velocidad + Bomba de desbaste de desplazamiento sin aceite |
| Dimensiones de la antecámara de la caja de guantes | Principal: Φ360 mm × L600 mm; Mini: Φ150 mm × L300 mm | Principal: Φ400 mm × L600 mm; Mini: Φ150 mm × L330 mm con auto-vacío |
| Compatibilidad de fuente de alimentación | 220V AC / 380V AC, Trifásico, 50/60 Hz | 380V AC, Trifásico, 50/60 Hz, 15–25 kW |
| Arquitectura de control | PLC central + HMI de pantalla táctil a color industrial | Sistema PC / PLC integrado con registro de datos y gestión de recetas |
Por qué elegir este producto
- Continuidad de proceso integrada: Al alojar todo el flujo de trabajo de crecimiento de película delgada, preparación de sustrato y encapsulación dentro de un sobre ultra puro unificado, este sistema elimina la oxidación inducida por transferencia y los defectos de partículas, lo que impulsa aumentos significativos en el rendimiento del dispositivo.
- Ingeniería de precisión y uniformidad de película: Las etapas de sustrato diseñadas, las distancias de lanzamiento de fuente a sustrato optimizadas y los controladores de tasa de cristal de cuarzo de precisión proporcionan un control de deposición sub-angstrom, asegurando una repetibilidad excepcional de lote a lote.
- Capacidad versátil para múltiples materiales: Acomoda una gama completa de clases de materiales, desde moléculas orgánicas sensibles y metales de bajo punto de fusión hasta objetivos refractarios, óxidos transparentes y dieléctricos funcionales, en configuraciones de evaporación térmica y pulverización catódica.
- Arquitectura robusta de seguridad y bloqueo: Construido con bloqueos de hardware y software de varios niveles que cubren los niveles de vacío, el flujo de refrigeración por agua, la sobrepresión de gas y las temperaturas del calentador para salvaguardar tanto al usuario como a los valiosos sustratos de investigación.
- Arquitectura modular personalizable: La plataforma ofrece dimensiones de caja de guantes adaptables, múltiples combinaciones de cabezales de deposición, accesorios de enmascaramiento de sustrato personalizados y herramientas de medición in-situ integradas adaptadas a programas de investigación específicos.
Comuníquese con nuestro equipo de ingeniería técnica hoy mismo para configurar un sistema de deposición al vacío integrado en caja de guantes personalizado, optimizado para sus requisitos específicos de investigación de películas delgadas y optoelectrónica.
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Sistema de recubrimiento al vacío integrado en caja de guantes para deposición avanzada de películas delgadas
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