Máquina crimpadora de celdas tipo moneda
Máquina de sellado al vacío secundario para celdas tipo bolsa con función de perforación y desgasificación final
Número de artículo : CC08
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Grado de vacío final
- ≤ -96 kPa
- Rango de temperatura de sellado
- Ambiente a 250°C (±1.5°C)
- Presión de sellado térmico
- 0 a 7 kg/cm²
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Descripción del producto
Este sistema de sellado al vacío secundario es una plataforma de envasado térmico esencial diseñada específicamente para la fabricación de baterías de celdas tipo bolsa, líneas de ensamblaje a escala piloto y laboratorios de investigación electroquímica. Construido para ejecutar las etapas críticas de desgasificación tras el llenado de electrolito y el sellado hermético final, el equipo incorpora un mecanismo de perforación integrado que perfora la bolsa de gas bajo un vacío profundo antes de aplicar calor y presión uniformes para lograr una unión permanente y estanca a los gases. Al eliminar los gases evolucionados y volver a sellar la bolsa laminada de aluminio en un único ciclo controlado, el sistema evita la hinchazón de la celda, elimina la entrada de humedad interna y garantiza la estabilidad electroquímica a largo plazo.
Diseñada para la exigente I+D de laboratorio y la producción flexible de celdas a escala piloto, la plataforma se adapta a diversas dimensiones de bolsas, químicas de cátodo-ánodo y laminados poliméricos especializados. La robusta cámara de vacío de aleación de aluminio proporciona una evacuación rápida y resistencia a la corrosión frente a vapores de electrolitos agresivos, mientras que el accionamiento neumático de precisión garantiza parámetros de sellado repetibles durante el funcionamiento continuo. Los usuarios objetivo incluyen desarrolladores de baterías de iones de litio, investigadores de electrolitos de estado sólido, fabricantes de supercondensadores e institutos académicos que requieren un rendimiento de sellado final fiable y repetible sin comprometer la integridad del sello.
Cada subconjunto mecánico y eléctrico está diseñado para ofrecer fiabilidad operativa, alta eficiencia térmica y un mantenimiento mínimo. Las cuchillas de sellado de cobre de alta conductividad reducen el consumo eléctrico a la vez que aceleran la transferencia de calor a la película de envasado, y los casquillos de guía lineal de doble eje mantienen una alineación paralela en todo el plano de sellado. Ya sea procesando celdas estándar de polímero de litio o configuraciones experimentales de celdas tipo bolsa de alto voltaje, este sistema de sellado proporciona la consistencia y el control de proceso esenciales para el desarrollo moderno de almacenamiento de energía.
Características principales
- Barras de sellado de cobre de alta conductividad: Los cabezales de sellado de cobre sólido mecanizados con precisión ofrecen una conductividad térmica superior y una transferencia de calor uniforme, reduciendo el consumo de energía en comparación con las aleaciones de calentamiento convencionales y acortando los tiempos de calentamiento y los ciclos de permanencia.
- Mecanismo automático integrado de perforación de bolsas: El aparato de perforación mecánica incorporado perfora automáticamente la bolsa de inyección de electrolito/gas dentro de la cámara evacuada, asegurando una extracción completa de gas antes del sellado térmico.
- Alineación de precisión con manguito de guía lineal doble: Las barras de sellado superior e inferior, junto con la cubierta de la cámara de vacío, están guiadas por manguitos lineales dobles endurecidos para garantizar un paralelismo absoluto, eliminar las tensiones de corte y mantener una variación del grosor del borde inferior a 15 µm.
- Cámara estructural resistente a la corrosión: Construida con aleación de aluminio estructural de alta densidad, la cámara de vacío resiste disolventes electrolíticos corrosivos, aditivos fluorados y fatiga mecánica bajo condiciones de vacío profundo de hasta ≤-96 kPa.
- Regulación independiente de temperatura y presión: Los controladores de temperatura PID de alta precisión mantienen la estabilidad térmica dentro de ±1,5 °C hasta 250 °C, mientras que una válvula reguladora de presión externa permite un ajuste fino de la fuerza neumática de 0 a 7 kg/cm².
- Amplia compatibilidad de procesos: Las herramientas fácilmente ajustables se adaptan a formatos de bolsa estándar y personalizados de hasta 300 mm de longitud de borde y grosores de película que van de 60 µm a 300 µm con un cambio rápido entre lotes de celdas.
- Alto rendimiento y bajo consumo de aire: La arquitectura de accionamiento neumático ofrece velocidades de funcionamiento superiores a 180 ciclos por hora con un consumo económico de aire comprimido de aproximadamente 0,2 L por carrera de sellado.
- Diseño ergonómico y compacto de sobremesa: El diseño compacto del bastidor integra colectores neumáticos, circuitos de temporización digitales y bloqueos de seguridad en una unidad autónoma adecuada para entornos de sala blanca e integración en cajas de guantes.
Aplicaciones
| Aplicación | Descripción | Beneficio clave |
|---|---|---|
| Formación y desgasificación de celdas tipo bolsa de iones de litio | Evacuación de gases de descomposición inducidos por la formación y sellado de bordes secundario de celdas tipo bolsa de iones de litio comerciales y prototipos. | Elimina la hinchazón de la bolsa, maximiza la densidad energética y garantiza la integridad del envasado hermético. |
| Envasado de baterías de estado sólido | Encapsulado al vacío y sellado secundario de celdas tipo bolsa de electrolito sólido y a base de sulfuro/polímero sensibles a la humedad. | La tolerancia de grosor del sello ultra ajustada (variación <15 µm) evita la pérdida de disolventes volátiles y la entrada ambiental. |
| I+D de baterías de litio-azufre y sodio-ion | Desgasificación de precisión y sellado final de prototipos de bolsas de química alternativa con formulaciones de electrolitos corrosivos o volátiles. | La cámara de aluminio resistente a la corrosión y los cabezales de cobre soportan vapores químicos agresivos sin degradarse. |
| Encapsulado de bolsas de supercondensadores | Extracción final al vacío y sellado térmico de condensadores electroquímicos de doble capa (EDLC) de alta potencia y supercondensadores híbridos. | Las velocidades rápidas de ciclo neumático (≥180 ciclos/h) agilizan la producción piloto y los flujos de trabajo de prueba de múltiples muestras. |
| Pruebas de películas laminadas avanzadas | Cualificación y verificación de la soldabilidad de nuevas películas de envasado laminadas de aluminio, recubrimientos de barrera y capas adhesivas térmicas. | El amplio rango de temperatura (TA–250 °C) y la presión ajustable (0–7 kg/cm²) permiten una caracterización exhaustiva del material de envasado. |
| Análisis de fallos y reempaquetado de baterías | Apertura controlada, extracción de gas y resellado de celdas experimentales durante el ciclo de vida, envejecimiento en calendario y pruebas de diagnóstico electroquímico. | El mecanismo de perforación automática integrado proporciona una penetración segura y limpia sin dañar las pilas de electrodos activos. |
Especificaciones técnicas
| Parámetro de especificación | CC08-200 | CC08-300 |
|---|---|---|
| Identificador del producto | CC08-200 | CC08-300 |
| Longitud máxima de sellado | 200 mm | 300 mm |
| Ancho de sellado | 5 ± 0,4 mm (personalizable bajo pedido) | 5 ± 0,4 mm (personalizable bajo pedido) |
| Material de la cámara de vacío | Aleación de aluminio estructural resistente a la corrosión | Aleación de aluminio estructural resistente a la corrosión |
| Grado de vacío final | ≤ -96 kPa (se requiere bomba de vacío externa) | ≤ -96 kPa (se requiere bomba de vacío externa) |
| Temperatura de funcionamiento del cabezal de sellado | Ambiente a 250 °C (totalmente ajustable) | Ambiente a 250 °C (totalmente ajustable) |
| Precisión del control de temperatura | ±1,5 °C | ±1,5 °C |
| Presión de sellado térmico | 0 a 7 kg/cm² (ajustable neumáticamente) | 0 a 7 kg/cm² (ajustable neumáticamente) |
| Tiempo de permanencia del sellado térmico | 0 a 99 s (ajustable digitalmente) | 0 a 99 s (ajustable digitalmente) |
| Rango de grosor de película aplicable | 60 a 300 µm | 60 a 300 µm |
| Uniformidad del grosor de sellado | < 15 µm de diferencia entre dos puntos cualesquiera | < 15 µm de diferencia entre dos puntos cualesquiera |
| Funcionalidad de perforación | Mecanismo automático integrado de perforación | Mecanismo automático integrado de perforación |
| Material de la barra de sellado | Aleación de cobre de alta conductividad térmica | Aleación de cobre de alta conductividad térmica |
| Tasa de consumo de aire | ~0,2 L de aire comprimido por ciclo | ~0,2 L de aire comprimido por ciclo |
| Velocidad de funcionamiento neumático | ≥ 180 ciclos/hora | ≥ 180 ciclos/hora |
| Suministro de aire comprimido requerido | 0,5 a 0,7 MPa | 0,5 a 0,7 MPa |
| Potencia eléctrica nominal | 800 W | 800 W |
| Requisito de fuente de alimentación | 220 V / 50 Hz | 220 V / 50 Hz |
| Dimensiones externas totales (L × An × Al) | 520 mm × 400 mm × 600 mm | 500 mm × 350 mm × 500 mm |
¿Por qué elegir este producto?
- Precisión térmica y mecánica superior: Equipada con elementos de sellado de cobre sólido y guías lineales de doble manguito, esta máquina garantiza una uniformidad de temperatura absoluta y una sujeción mecánica paralela, manteniendo una variación crítica del grosor del sello de menos de 15 µm en toda la soldadura.
- Eficiencia energética y velocidad de ciclo optimizadas: Los cabezales de calentamiento de cobre de alta difusividad térmica transfieren el calor instantáneamente a las películas de envasado, minimizando la pérdida de energía en espera, reduciendo el consumo de electricidad en comparación con los troqueles de acero estándar y soportando rendimientos operativos superiores a 180 ciclos por hora.
- Integridad química y de vacío robusta: La cámara de aleación de aluminio mecanizada con precisión ofrece un rendimiento de retención de vacío continuo de hasta ≤-96 kPa mientras resiste la corrosión electroquímica de carbonatos volátiles, ésteres y subproductos de descomposición de sales.
- Adaptabilidad de proceso versátil: Con una regulación totalmente independiente de la temperatura (TA–250 °C), presión neumática (0–7 kg/cm²) y duración de permanencia (0–99 s), el equipo proporciona una flexibilidad integral para diversas dimensiones de celdas, configuraciones de terminales y materiales de bolsa multicapa.
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