Máquina de pre-sellado al vacío y sellado lateral superior para celdas tipo bolsa (pouch cell) en fabricación de baterías de litio

Descripción del producto

Este sistema de sellado de alta precisión ofrece capacidades de empaquetado dual para la fabricación de celdas tipo bolsa, combinando el pre-sellado al vacío y el sellado superior y lateral en una estación de trabajo única y altamente adaptable. Construido específicamente para manejar películas laminadas de aluminio, el equipo proporciona un entorno hermético y libre de humedad, crucial para prevenir la degradación del electrolito y eliminar bolsas de gas. A través de un selector de panel intuitivo, los operadores pueden realizar una transición fluida entre ciclos automáticos de cámara de vacío y sellado térmico atmosférico estándar, maximizando la productividad en laboratorios y líneas piloto.

Diseñada principalmente para la investigación de baterías de iones de litio, la creación de prototipos de almacenamiento de energía avanzado y las líneas de fabricación de celdas tipo bolsa a escala piloto, la máquina admite celdas de hasta 350 mm de largo y ancho. Su construcción mecánica robusta y su precisa distribución térmica aseguran sellos herméticos uniformes en una amplia gama de químicas de celdas, incluyendo arquitecturas de estado sólido, iones de sodio y supercondensadores. Las instalaciones objetivo incluyen salas blancas académicas, laboratorios de fabricación de celdas industriales y centros de inspección de calidad que requieren una repetibilidad de proceso rigurosa.

Diseñado para una operación continua en condiciones exigentes de laboratorio y cuarto seco, el sistema integra componentes neumáticos de grado industrial, controles eléctricos externalizados y monitoreo térmico ultra preciso. Al aislar el gabinete de control eléctrico fuera del entorno de la caja de guantes (glovebox), la unidad garantiza la seguridad operativa a largo plazo, un mantenimiento simplificado y una estabilidad térmica excepcional, proporcionando la fiabilidad mecánica necesaria para flujos de trabajo críticos de ensamblaje de celdas.

Características principales

• Versatilidad operativa de modo dual: Un interruptor giratorio integrado en el panel frontal permite a los operadores alternar instantáneamente entre el ciclo de pre-sellado al vacío y el modo de sellado superior/lateral, consolidando dos operaciones vitales de ensamblaje de celdas en una sola unidad compacta.
• Sistema de evacuación de vacío profundo: Equipado con un medidor de vacío digital Panasonic de alta precisión y una secuencia automática de válvulas de vacío, la cámara alcanza una presión negativa profunda superior a -95 kPa para eliminar microburbujas y exceso de gas antes del sellado del electrolito.
• Control térmico PID de precisión: Los controladores de temperatura Omron de primera calidad proporcionan un calentamiento estable y uniforme en los cabezales de sellado hasta 250 °C con una precisión de ±2 °C, evitando el estrés térmico o la delaminación de las películas laminadas de aluminio.
• Temporización de sellado de alta precisión: Una arquitectura basada en PLC con relés de tiempo dedicados controla los tiempos de sellado de 1 a 99 segundos con una precisión de ±0,1 segundos, asegurando una conducción térmica constante y un grosor de soldadura confiable en cada ciclo de producción.
• Guía de alineación automática de troqueles: Los cabezales de sellado superior e inferior autoguiados corrigen automáticamente la orientación de la herramienta durante el recorrido, manteniendo una tolerancia estricta de distancia de sellado de no más de 0,5 mm desde el borde de la bolsa.
• Accionamiento neumático robusto: Impulsado por un cilindro AirTAC de alta resistencia con un diámetro de 63 mm, el conjunto mecánico aplica una fuerza de presión uniforme y repetible en todo el ancho del cabezal de sellado blando de 6 mm para obtener sellos herméticos sin fugas.
• Arquitectura dividida optimizada para caja de guantes: El gabinete de control eléctrico independiente está diseñado específicamente para su colocación fuera de la caja de guantes o el recinto de cuarto seco, reduciendo la acumulación de calor interno, protegiendo los componentes electrónicos contra vapores de solventes y agilizando el mantenimiento rutinario.
• Comodidades de puesta en marcha y mantenimiento: Incluye un modo de ajuste manual independiente, deflectores de posicionamiento mecánico totalmente ajustables y mallas de filtro de residuos integradas para garantizar una configuración de herramientas sin esfuerzo, un posicionamiento rápido de la bolsa y una protección a largo plazo del sistema neumático.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este producto?

• Eficiencia de proceso dual diseñada: Elimina el gasto de capital y el espacio en planta de operar equipos separados de pre-sellado y sellado superior/lateral al combinar ambas funciones en una estación de trabajo única de alta precisión.
• Uniformidad de sellado superior: La combinación de un cilindro de accionamiento AirTAC de 63 mm, cabezales de troquel autoalineables y gestión térmica PID de Omron garantiza una presión de contacto y transferencia de calor uniformes, eliminando por completo los puntos fríos y el adelgazamiento localizado.
• Optimizado para la integración en atmósfera controlada: Con una consola de control externa aislada y filtración de aire integrada, este equipo asegura una contaminación cero por compuestos orgánicos volátiles (COV) en los componentes electrónicos y mantiene la pureza atmosférica de la caja de guantes.
• Control de bordes de micro-precisión: Las herramientas de autoguiado avanzadas limitan la desviación del borde de la bolsa a menos de 0,5 mm, minimizando el volumen muerto y entregando una geometría de celda limpia, profesional y de grado industrial.
• Fiabilidad de componentes industriales: Construido estrictamente con componentes de clase mundial, incluyendo instrumentación de vacío digital Panasonic y controladores PID Omron, para asegurar décadas de servicio confiable y de bajo mantenimiento en entornos rigurosos de investigación y producción.

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