Máquina de sellado al vacío secundario para celdas tipo bolsa (pouch cell) para desgasificación y sellado térmico final

Descripción del producto

Este sistema de sellado al vacío secundario ofrece extracción de vacío de precisión, desgasificación por punción mecánica y sellado térmico hermético final para baterías de iones de litio en formato bolsa y celdas de almacenamiento de energía de próxima generación. Diseñado específicamente para el procesamiento posterior al llenado de electrolito y la formación, el equipo integra operaciones de perforación y sellado térmico al vacío en una única estación de trabajo de alta eficiencia que evita la retención de gases mientras asegura la integridad crítica de la costura.

Diseñada para instituciones de investigación, instalaciones de ensamblaje piloto y líneas piloto de baterías industriales, la unidad se adapta a diversas geometrías de celdas tipo bolsa y laminados de aluminio. Su sujeción neumática de doble acción y su cámara de vacío guiada garantizan una evacuación atmosférica completa antes del sellado, apoyando flujos de trabajo de desarrollo exigentes en la fabricación de baterías de estado sólido, litio-metal, iones de sodio y celdas tipo bolsa convencionales.

Construido con materiales resistentes a la corrosión de grado industrial y regulación térmica ultra precisa, el equipo mantiene la fiabilidad estructural y un rendimiento de sellado repetible bajo programas de producción continua. La dinámica térmica de alta eficiencia y la alineación paralela del cabezal de sellado protegen contra la degradación por vapor de electrolito, asegurando cero fallos de sellado y un rendimiento de barrera consistente en ciclos intensivos de prueba y producción.

Características principales

• Cabezales de sellado de cobre de alta conductividad: Fabricadas con aleación de cobre de primera calidad, las barras de sellado de doble calentamiento ofrecen una conductividad térmica superior y una transferencia de calor rápida en comparación con las herramientas de acero convencionales. Esta rápida disipación de calor y el perfil de temperatura superficial uniforme minimizan el consumo de energía eléctrica, acortan los intervalos de recuperación térmica y evitan que los puntos calientes locales degraden las delicadas películas laminadas de la bolsa.
• Alineación con guías lineales de precisión: Tanto los cabezales de sellado superiores como los inferiores son accionados por cilindros neumáticos independientes guiados por bujes de guía lineal gemelos de alta precisión. Esta configuración mecánica elimina la deflexión angular y el descentramiento axial, asegurando un contacto paralelo excepcional en todo el tramo de sellado efectivo de 340 mm con una variación de espesor total de menos de 15 µm entre dos puntos de medición cualesquiera.
• Entrega de presión ajustable con regulador doble: El sistema de sellado incorpora válvulas de regulación de presión de precisión dedicadas, lo que permite a los operadores ajustar la fuerza de sujeción de forma continua de 0 a 7 kg/cm². Este ajuste granular permite una optimización exacta para diferentes espesores de barrera de lámina que van desde 60 µm a 300 µm sin riesgo de adelgazamiento del laminado o ruptura de la barrera.
• Cámara de vacío guiada neumáticamente: La carcasa de la cámara es accionada por un robusto cilindro neumático que se desplaza sobre rígidos bujes de guía lineal, asegurando una apertura suave de la tapa, un posicionamiento de carrera repetible y una compresión fiable de la junta para ciclos de vacío profundo herméticos que alcanzan al menos -98 kPa.
• Regulación de temperatura PID avanzada: Los controladores térmicos digitales integrados proporcionan una gestión de bucle cerrado independiente desde temperatura ambiente hasta 260 °C con una estabilidad estricta de ±2 °C. Este mantenimiento térmico preciso garantiza la reticulación completa y la fusión de las capas selladoras internas de polipropileno (PP) en cada ciclo operativo.
• Cámara de aleación de aluminio resistente a la corrosión: La carcasa de vacío está mecanizada a partir de una aleación de aluminio de alta resistencia tratada para resistir vapores de electrolitos agresivos, solventes y subproductos fluorados corrosivos generados durante las operaciones de perforación y desgasificación de formación.
• Mecanismo integrado de punción y desgasificación: Combina a la perfección la liberación de aire por punción y el sellado térmico al vacío final dentro de un único ciclo de vacío contenido, evitando la contaminación atmosférica externa y eliminando la necesidad de transferencias intermedias de celdas.
• Arquitectura de 1 kW optimizada energéticamente: Operando con una fuente de alimentación estándar monofásica de 220V/50Hz con aislamiento térmico optimizado y lógica neumática de bajo consumo, el sistema ofrece un rendimiento industrial de alta resistencia manteniendo los gastos generales de laboratorio al mínimo.

Aplicaciones

Especificaciones técnicas

¿Por qué elegir este producto?

• Paralelismo de sellado superior: Los bujes de guía lineal gemelos eliminan el tambaleo rotacional y el desplazamiento axial, asegurando una alta planitud estructural y un espesor de sellado uniforme dentro de una banda de tolerancia estricta de 15 µm en cada celda.
• Eficiencia térmica optimizada: Las mordazas de sellado de cobre de alto grado proporcionan una recuperación térmica rápida y un bajo consumo de energía, evitando retrasos en el ciclo y eliminando defectos de quemado en los bordes durante las ejecuciones de sellado continuo en laboratorio.
• Construcción industrial robusta: Construido con cámaras de vacío de aleación de aluminio de pared gruesa y actuadores neumáticos de alta resistencia, este sistema soporta vapores de electrolitos agresivos y miles de ciclos de desgasificación continuos.
• Flexibilidad de proceso: Las configuraciones de presión, temperatura y tiempo de ciclo totalmente independientes se adaptan a diversos tamaños de bolsa de hasta 340 mm de ancho y espesores de laminado entre 60 µm y 300 µm.
• Compatibilidad integral con procesos: Diseñado para una integración perfecta en instalaciones de cuartos secos y líneas de fabricación piloto, respaldado por soporte técnico dedicado y personalización de herramientas receptiva.

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